Razumevanje osnov paličnih elektrod z nizko vsebnostjo vodika

Poznavanje osnov o paličnih elektrodah E7018 z nizko vsebnostjo vodika je lahko koristno pri razumevanju, kako optimizirati njihovo delovanje, zmogljivost in varjenje, ki ga lahko ustvarijo.

Varjenje z elektrodo ostaja ključnega pomena za številna varilska dela, deloma zato, ker se materiali, ki se uporabljajo v številnih aplikacijah, še vedno odlično podajo k temu postopku, in ker ga mnogi varilci dobro poznajo. Pri varjenju z elektrodo so elektrode E7018 Ameriškega varilskega združenja (AWS; Miami, FL) pogosta izbira, saj zagotavljajo ustrezne mehanske in kemijske lastnosti za različne aplikacije, skupaj z nizko vsebnostjo vodika, kar pomaga preprečiti razpoke, ki jih povzroča vodik.

Poznavanje osnov o paličnih elektrodah E7018 z nizko vsebnostjo vodika je lahko koristno za razumevanje njihovega delovanja, zmogljivosti in nastalih varov. Praviloma palične elektrode E7018 ponujajo nizko raven brizganja ter gladek, stabilen in tih oblok. Te lastnosti dodatnega materiala omogočajo varilcu dober nadzor nad oblokom in zmanjšujejo potrebo po čiščenju po varjenju – oba sta pomembna dejavnika v aplikacijah, ki zahtevajo skrbno pozornost do kakovosti varjenja in vnosa toplote, ter v aplikacijah s strogimi roki.

Te elektrode ponujajo dobre hitrosti nanašanja in dobro penetracijo, kar pomeni, da lahko varilci v določenem času dodajo več zvarne kovine v spoj kot mnoge druge palične elektrode (kot sta E6010 ali E6011) in se pri tem običajno izognejo napakam pri varjenju, kot je pomanjkanje taljenja. Dodatek elementov, kot so železov prah, mangan in silicij, tem elektrodam zagotavlja izrazite prednosti, vključno z (vendar ne omejeno na) sposobnostjo uspešnega varjenja skozi nekaj umazanije, ostankov ali škaje.

Dodatna prednost paličnih elektrod E7018 je dober zagon in ponovni zagon obloka, ki pomaga odpraviti težave, kot je poroznost na začetku varjenja. Za dobro ponovno vžiganje (ponovno vžiganje obloka) je treba najprej odstraniti silikonsko usedlino, ki nastane na koncu elektrode. Vendar je pomembno, da pred varjenjem preverite vse zahteve, saj nekateri predpisi ali postopki ne dovoljujejo ponovnega vžiganja paličnih elektrod.

Kot je navedeno v njihovi klasifikaciji AWS, palične elektrode E7018 zagotavljajo natezno trdnost najmanj 70.000 psi (označeno z »70«) in se lahko uporabljajo v vseh varilnih položajih (označeno z »1«). »8« se nanaša na premaz z nizko vsebnostjo vodika, pa tudi na penetracijo medija, ki jo elektroda zagotavlja, in na vrste toka, ki jih potrebuje za delovanje. Poleg standardne klasifikacije AWS imajo lahko palične elektrode E7018 dodatne oznake, kot sta »H4« in »H8«, ki se nanašajo na količino difuzibilnega vodika, ki ga dodajna kovina odloži v varu. Oznaka H4 na primer pomeni, da ima varilni nanos 4 ml ali manj difuzibilnega vodika na 100 g varilne kovine.

Elektrode z oznako »R« – kot je E7018 H4R – so bile podvržene posebnim preizkusom in jih je proizvajalec označil kot odporne na vlago. Za pridobitev te oznake mora biti izdelek odporen na vlago v določenem območju po devetih urah izpostavljenosti temperaturi 80 °F in 80-odstotni relativni vlažnosti.

Nenazadnje uporaba oznake »-1« pri klasifikaciji paličnih elektrod (npr. E7018-1) pomeni, da izdelek ponuja izboljšano udarno žilavost, ki pomaga preprečiti razpoke v kritičnih aplikacijah ali pri nižjih temperaturah.

Paličaste elektrode E7018 z nizko vsebnostjo vodika lahko delujejo z virom napajanja s konstantnim tokom (CC), ki zagotavlja bodisi izmenični tok (AC) bodisi enosmerni tok s pozitivnim elektrodnim tokom (DCEP). Dodatki E7018 imajo v prevleki dodatne stabilizatorje obloka in/ali železov prah, ki pomagajo vzdrževati stabilen oblok pri varjenju z izmeničnim tokom. Glavna prednost uporabe izmeničnega toka z elektrodami E7018 je odprava prepihovanja obloka, ki se lahko pojavi pri varjenju z enosmernim tokom z manj kot idealno ozemljitvijo ali pri varjenju magnetiziranih delov. Kljub dodatnim stabilizatorjem obloka pa varjenje z izmeničnim tokom morda ni tako gladko kot varjenje z enosmernim tokom zaradi nenehnih sprememb smeri toka, ki se pojavljajo do 120-krat na sekundo.

Pri varjenju z DCEP tokom te elektrode omogočajo lažji nadzor nad oblokom in privlačnejši zvarni vrh, saj je smer toka konstantna. Za najboljše rezultate upoštevajte priporočila proizvajalca glede obratovalnih parametrov za premer elektrode.

Kot pri vsakem postopku in elektrodi je tudi pri varjenju z elektrodami E7018 pomembna pravilna tehnika za zagotovitev dobre kakovosti varjenja. Ohranite kratko dolžino obloka – idealno tako, da elektrodo držite tik nad varilno lužo – da ohranite stabilen oblok in zmanjšate možnost poroznosti.

Pri varjenju v ravnem in vodoravnem položaju usmerite/vlečite elektrodo za 5 do 15 stopinj stran od smeri gibanja, da zmanjšate možnost ujetja žlindre v varu. Pri varjenju v navpičnem položaju usmerite/potisnite elektrodo navzgor za 3 do 5 stopinj med gibanjem navzgor in uporabite tehniko rahlega ovijanja, da preprečite povešanje varu. Širina zvarnega šiva mora biti običajno dva in pol krat večja od premera jedra elektrode pri ravnih in vodoravnih varih ter dva in pol do trikrat večja od premera jedra elektrode pri navpičnih varih.

Palične elektrode E7018 se običajno dostavijo v hermetično zaprti embalaži, ki jih ščiti pred poškodbami zaradi vlage in nabiranjem. Pomembno je, da embalaža ostane nedotaknjena in shranjena na čistem in suhem mestu, dokler izdelki niso pripravljeni za uporabo. Po odprtju je treba s paličastimi elektrodami ravnati s čistimi in suhimi rokavicami, da preprečite nabiranje umazanije in ostankov na premazu ter da se odpravi možnost nabiranja vlage. Po odprtju je treba elektrode hraniti tudi v pečici pri temperaturah, ki jih priporoča proizvajalec.

Nekateri predpisi določajo, kako dolgo lahko palične elektrode ostanejo zunaj zaprte embalaže ali pečice za shranjevanje in ali oziroma kako pogosto je mogoče dodajni material obnoviti (tj. s posebnim pečenjem za odstranitev absorbirane vlage), preden ga je treba zavreči. Vedno preverite ustrezne specifikacije in predpise za zahteve posameznega dela.


Čas objave: 23. dec. 2022