Varjenje pod praškom (SAW), kot že ime pove, se izvaja pod zaščitno plastjo ali odejo talila. Ker je oblok vedno prekrit z debelino talila, se odstrani kakršno koli sevanje iz izpostavljenih lokov in tudi potreba po varilnih zaslonih. Z dvema različicama postopka, avtomatsko in polavtomatsko, je to eden od široko uporabljenih varilnih postopkov, ki se uporabljajo v procesni industriji. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., eden priznanih dobaviteljev žice za varjenje pod praškom na Kitajskem, ponazarja načelo in uporabo subarkločnega varjenja. Poglejmo, kaj sta:
Postopek:
Podobno kot MIG varjenje tudi SAW uporablja tehniko nastanka obloka med varjenim spojem in neprekinjeno golo elektrodno žico. Tanka plast fluksa in žlindre se uporablja za ustvarjanje zaščitnih plinskih mešanic oziroma za dodajanje potrebnih zlitin v varilno talino. Med varjenjem se elektrodna žica sprošča z enako hitrostjo porabe, presežek fluksa pa se posesa skozi vakuumski sistem za recikliranje. Poleg zaščite pred sevanjem so plasti fluksa zelo koristne tudi pri preprečevanju toplotnih izgub. Odlična toplotna učinkovitost tega postopka, približno 60 %, se pripisuje tem plastem fluksa. Tudi postopek SAW je popolnoma brez brizganja in ne zahteva nobenega postopka odsesavanja hlapov.
Postopek delovanja:
Tako kot pri vsakem drugem varilnem postopku je kakovost zvarnih spojev glede globine preboja, oblike in kemične sestave nanesene zvarne kovine običajno odvisna od varilnih parametrov, kot so tok, napetost obloka, hitrost podajanja varilne žice in hitrost varjenja. Ena od pomanjkljivosti (seveda obstajajo metode za njihovo odpravo) je, da varilec ne more videti zvarne talilne, zato je kakovost varjenja v celoti odvisna od obratovalnih parametrov.
Parametri procesa:
Kot smo že omenili, varilec le s procesnimi parametri izpopolni varjeni spoj. Na primer, pri avtomatiziranem postopku imata velikost žice in uporabljeni fluks, ki sta primerna za običajno vrsto, debelino materiala in velikost dela, ključno vlogo pri določanju hitrosti nanašanja in oblik varilnih zrn.
Žica:
Glede na zahteve glede hitrosti nanašanja in hitrosti premikanja je mogoče izbrati naslednje žice
·Dvojna žica
· Več žic
· Cevasta žica
·Dodatek kovinskega prahu
·Enojna žica z vročim dodajanjem
·Enojna žica s hladnim dodajanjem
Tok:
Zrnata mešanica oksidov več elementov, kot so mangan, titan, kalcij, magnezij, silicij, aluminij in kalcijev fluorid, se pogosto uporablja kot talilo pri varjenju z varjenjem po principu elektrike (SAW). Običajno je kombinacija izbrana tako, da zagotavlja želene mehanske lastnosti, ko se združi z varilno žico. Prav tako je treba opozoriti, da ima sestava teh talilov ključno vlogo pri parametrih delovne napetosti in toka obloka. Glede na varilne zahteve se v postopku uporabljata predvsem dve vrsti talilov, vezani in taljeni.
Uporaba:
Vsaka metoda varjenja ima svoj nabor aplikacij, ki se zaradi obsega ekonomičnosti in zahtev glede kakovosti običajno prekrivajo.
Čeprav se SAW lahko zelo dobro uporablja tako za čelne spoje (vzdolžne in obodne) kot tudi za kotne spoje, ima le nekaj manjših omejitev. Zaradi tekočnosti varilne taline, žlindre v staljenem stanju in ohlapne plasti talila se čelni spoji vedno izvajajo v ravnem položaju, kotni spoji pa se izvajajo v vseh položajih – ravnem, vodoravnem in navpičnem.
Treba je opozoriti, da se lahko SAW uspešno izvaja na materialu katere koli debeline, če se izvajajo ustrezni postopki in izbira parametrov za pripravo spojev.
Zelo dobro se lahko uporablja za ogljikova jekla, nerjavna jekla in nizko legirana jekla ter tudi za nekaj neželeznih zlitin in materialov, če se uporabljajo kombinacije žice in talila, ki jih priporoča kodeks ASME.
Varjenje z varjenjem (SAW) se stalno uveljavlja v težki strojni industriji in ladjedelništvu za velike varilne profile, cevi velikega premera in procesne posode.
Z zelo visoko izkoriščenostjo elektrodne žice in dostopnimi možnostmi avtomatizacije je varjenje s tekočinskim varjenjem (SAW) vedno eden najbolj iskanih varilnih postopkov v predelovalni industriji.
Čas objave: 23. dec. 2022