Kaj je obločno varjenje pod praškom (SAW)?

Varjenje pod praškom (SAW), kot že ime pove, se izvaja pod zaščitno plastjo ali oblogo talila.Ker je oblok vedno prekrit z debelino fluksa, izniči vsako sevanje iz izpostavljenih lokov in tudi potrebo po varilnih zaslonih.Z dvema različicama postopka, avtomatsko in polavtomatsko, je eden izmed najbolj razširjenih varilnih postopkov, ki se uporablja v procesni industriji.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., eden od priznanih dobaviteljev žice za obločno varjenje pod praškom na Kitajskem, ponazarja načelo in uporabo podločnega varjenja.Poglejmo jih, kakšni so:

Postopek:

Podobno kot MIG varjenje, SAW uporablja tudi tehniko tvorbe obloka med zvarnim spojem in neprekinjeno golo elektrodno žico.Tanek sloj talila in žlindre se uporablja za ustvarjanje mešanic zaščitnih plinov oziroma za dodajanje zahtevanih zlitin v zvarni bazen.Med potekom varjenja se elektrodna žica sprosti z enako hitrostjo porabe, odvečni tok pa se izsesa skozi vakuumski sistem za recikliranje.Poleg zaščite pred sevanjem so fluksne plasti tudi zelo koristne pri preprečevanju izgube toplote.Odlična toplotna učinkovitost tega procesa, okoli 60 %, je pripisana tem slojem fluksa.Tudi postopek SAW je popolnoma brez brizganja in ne zahteva nobenega postopka ekstrakcije dima.

Postopek delovanja:

Tako kot pri vseh drugih varilnih postopkih je kakovost zvarnih spojev glede globine preboja, oblike in kemične sestave nanesene kovine zvara običajno nadzorovana z varilnimi parametri, kot so tok, obločna napetost, hitrost podajanja zvarne žice in hitrost premikanja zvara.Ena od pomanjkljivosti (seveda so na voljo metode za njihovo odpravo) je, da varilec ne more imeti pogleda na zvarni bazen in je zato kakovost vrtine v celoti odvisna od obratovalnih parametrov.

Parametri procesa:

Kot smo že omenili, gre le za procesne parametre, varilec pa izpopolni zvarni spoj.V avtomatiziranem procesu imata na primer uporabljena velikost žice in tok, ki sta primerna za običajno vrsto, debelino materiala in velikost dela, ključno vlogo pri odločanju o stopnji nanašanja in oblikah kroglic.

Žica:

Odvisno od zahteve glede stopnje nanašanja in hitrosti potovanja je mogoče izbrati naslednje žice

· Dvojna žica

· Več žic

·Cevasta žica

· Dodatek kovinskega prahu

· Enojna žica z vročim dodatkom

· Enojna žica s hladnim dodatkom

Flux:

Zrnata mešanica oksidov več elementov, kot so mangan, titan, kalcij, magnezij, silicij, aluminij in kalcijev fluorid, se pogosto uporablja kot talilo v SAW.Običajno je kombinacija izbrana tako, da v kombinaciji z varilno žico zagotavlja želene mehanske lastnosti.Upoštevati je treba tudi, da ima sestava teh fluksov ključno vlogo pri parametrih napetosti in toka delovnega obloka.Glede na zahteve varjenja se v procesu uporabljata predvsem dve vrsti talil, vezani in taljeni.

Uporablja:

Vsaka varilna metoda ima svoj nabor aplikacij, ki se običajno prekrivajo zaradi obsega ekonomičnosti in zahtev po kakovosti.

Čeprav se SAW lahko zelo dobro uporablja tako za sočelne spoje (vzdolžne in obodne) kot kotne spoje, ima le nekaj manjših omejitev.Zaradi fluidnosti zvarne mase, žlindre v staljenem stanju in rahle plasti talila se soležni spoji vedno izvajajo v ravnem položaju, po drugi strani pa se kotni spoji izvajajo v vseh položajih – ravni, vodoravni, in navpično.

Upoštevati je treba, da če se izvajajo pravilni postopki in izbira parametrov za pripravo spojev, je SAW mogoče uspešno izvesti za material katere koli debeline.

Zelo dobro se lahko uporabi za ogljikova jekla, nerjavna jekla in nizko legirana jekla ter tudi za nekatere neželezne zlitine in materiale, če se uporabljajo kombinacije žice in talila, ki jih predlaga koda ASME.

SAW najde stalno mesto v industriji težkih strojev in ladjedelništvu za znatne varilne odseke, cevi velikega premera in procesne posode.

Z zelo visoko izkoriščenostjo elektrodne žice in dostopnimi možnostmi avtomatizacije je ŽAG vedno eden najbolj iskanih varilnih postopkov v predelovalni industriji.