Pri varjenju je cilj ustvariti močno, brezhibno vez med dvema kosoma kovine. MIG varjenje je vsestranski postopek, ki se lahko uporablja za varjenje različnih kovin. MIG varjenje je odličen postopek za spajanje materialov. Če pa se uporabijo napačne nastavitve, se lahko v zvar vnese poroznost. To lahko povzroči težave s trdnostjo in celovitostjo zvara.
V tem članku si bomo ogledali nekatere vzroke poroznosti pri MIG varjenju in kako jo preprečiti.
Kaj povzroča poroznost pri MIG varjenju?
Poroznost je vrsta varilne napake, ki se lahko pojavi v zvarih. Pojavi se kot majhne luknje v zvaru in lahko oslabi vez med dvema kosoma kovine. Poroznost lahko povzročijo različni dejavniki, vključno z:
1) Nepopolna fuzija
Do tega pride, ko varilni oblok ne stopi popolnoma osnovne kovine in dodatnega materiala. To se lahko zgodi, če varilni aparat ni nastavljen na pravilno amperažo ali če varilni gorilnik ni dovolj blizu kovine.
2) Slaba pokritost s plinom
Pri MIG varjenju se uporablja zaščitni plin za zaščito varjenega spoja pred kisikom in drugimi onesnaževalci. Če je pretok plina prenizek, lahko pride do poroznosti. To se lahko zgodi, če regulator plina ni pravilno nastavljen ali če plinska cev pušča.
3) Ujetje plina
Drug vzrok za poroznost je ujetje plina. Do tega pride, ko se v varilni talini ujamejo plinski mehurčki. To se lahko zgodi, če varilni gorilnik ni pod pravilnim kotom ali če je preveč zaščitnega plina.
4) Umazanija in onesnaževalci
Poroznost lahko povzroči tudi kontaminacija osnovne kovine ali polnilnega materiala. Umazanija, rja, barva in drugi onesnaževalci lahko prav tako povzročijo poroznost. To se lahko zgodi, če kovina pred varjenjem ni čista ali če je na površini rja ali barva. Ti onesnaževalci lahko preprečijo, da bi se var pravilno sprijel s kovino.
5) Neustrezen zaščitni plin
Drug vzrok za poroznost je neustrezen zaščitni plin. Do tega lahko pride, če se za varjenje uporabi napačen plin ali če pretok plina ni pravilno nastavljen.
Kako lahko preprečite nastanek poroznosti med postopkom MIG varjenja?
Da preprečite nastanek poroznosti med MIG varjenjem, lahko storite nekaj stvari:
1. Uporabite pravilne nastavitve: Prepričajte se, da uporabljate pravilne nastavitve na varilnem aparatu. Amperažo in napetost je treba nastaviti v skladu z navodili proizvajalca.
2. Uporabite pravilen plin: Za varjenje uporabite pravilen plin. Argon se običajno uporablja za MIG varjenje.
3. Pretok plina: Pretok plina nastavite v skladu z navodili proizvajalca. Preveč ali premalo plina lahko povzroči poroznost.
4. Gorilnik držite pod pravilnim kotom: Gorilnik držite pod pravilnim kotom, da preprečite uhajanje plina. Gorilnik je treba držati pod kotom od 10 do 15 stopinj od površine kovine.
5. Uporabite čisto kovino: Za varjenje uporabite čisto in nekontaminirano kovino. Kakršna koli umazanija, rja ali barva na površini lahko povzroči poroznost.
6. Varite v dobro prezračevanem prostoru: Varite v dobro prezračevanem prostoru, da preprečite uhajanje plina. Zaščitni plin se lahko ujame v zaprtih prostorih.
Poroznost lahko preprečite z upoštevanjem teh nasvetov. Z uporabo pravilnih nastavitev in varjenjem v dobro prezračevanem prostoru se lahko tej težavi izognete.
Pogosta sredstva za popravilo poroznih zvarov
Obstaja nekaj običajnih rešitev za popravilo zvarov, ki so bili prizadeti zaradi poroznosti:
1. Ponovno varjenje: Pogosta rešitev je ponovno varjenje prizadetega območja. To lahko storite z varjenjem čez prizadeto območje z višjo amperažo.
2. Čepi za poroznost: Druga pogosta rešitev je uporaba čepov za poroznost. To so majhni kovinski diski, ki se namestijo čez luknje v varu. Čepe za poroznost lahko kupite v večini trgovin z varilno opremo.
3. Brušenje: Druga možnost je, da prizadeto območje zbrusite in ga ponovno zvarite. To lahko storite z ročnim brusilnikom ali kotnim brusilnikom.
4. Varilna žica: Druga rešitev je uporaba varilne žice. To je tanka žica, ki se uporablja za zapolnitev lukenj v varjenju. Varilno žico lahko kupite v večini trgovin z varilno opremo.
Poroznost je mogoče popraviti z eno od teh običajnih rešitev. Težavo lahko odpravite s ponovnim varjenjem območja ali uporabo čepov za poroznost.
Čas objave: 23. dec. 2022