Pri uporabi elektrod za obločno varjenje je potreben varilni aparat razmeroma enostaven, izbirate pa lahko med AC ali DC varilnim aparatom.Poleg tega pri varjenju ni potrebe po pretirani pomožni opremi, če le obstajajo preprosta pomožna orodja.Ti varilni stroji so enostavni po strukturi, razmeroma poceni in enostavni za vzdrževanje.Zaradi majhnih naložb v nabavo opreme je obločno varjenje z elektrodami široko uporabljeno v industrijski proizvodnji.
Tehnologija obločnega varjenja z elektrodami nima samo funkcije polnjenja kovine v zvar, ampak med uporabo tudi ne potrebuje dodatnega zaščitnega plina.Med segrevanjem obloka tok med elektrodo in zvarom ustvari bazen staline, medtem ko sama elektroda proizvaja produkte izgorevanja, ki medsebojno delujejo in tvorijo zaščitni plin, ki ščiti bazen staline in zvar.Poleg tega je struktura varilne palice zasnovana tako, da je zelo odporna na veter in močno uporna proti vetru, kar omogoča visokokakovostno varjenje v vetrovnem okolju.
Elektrodni lokvarjenjeima prednosti enostavnega delovanja in širokega obsega uporabe.Primeren je za varjenje manjšega števila izdelkov ali majhnih serij, predvsem tistih zvarov, ki jih je težko variti s stroji, kot so lihe oblike in kratke dolžine.Pri uporabi tehnologije obločnega varjenja položaj varjenja ni omejen in ga je mogoče upravljati prilagodljivo tudi v ozkih prostorih ali v zapletenih položajih.Poleg tega je oprema, ki je potrebna za tehnologijo obločnega varjenja z elektrodami, preprosta, ne uporablja se pomožnega plina in raven usposobljenosti operaterja ni previsoka.
Uporabnost tehnologije elektroobločnega varjenja je zelo široka in je primerna za varjenje skoraj vseh standardnih kovin in zlitin.Z izbiro pravilne elektrode je mogoče doseči varjenje različnih materialov, vključno z nizkolegiranim jeklom, ogljikovim jeklom, visoko legiranim jeklom in različnimi neželeznimi kovinami.Poleg tega se elektrode lahko uporabljajo za varjenje različnih vrst obdelovancev, kot so različne kovine, kot tudi za različne varilne postopke, kot je reparaturno varjenje litega železa in navarjanje različnih kovinskih materialov.Sama elektroda lahko zagotovi tudi določeno količino zaščitnega plina, da se izogne težavam, kot je oksidacija zvara.Hkrati lahko dodajna kovina tudi poveča trdnost in vzdržljivost zvara.V težkih okoljih, kot je močan veter, lahko tudi tehnologija obločnega varjenja z elektrodami ohranja dobre rezultate, kar zagotavlja kakovost in učinkovitost varilnih postopkov.
Postopek varjenja je določen glede na lastnosti kovinskega materiala, različni kovinski materiali pa zahtevajo ustrezne tehnike varjenja.Na splošno lahko ogljikovo jeklo, nizko legirano jeklo, nerjavno jeklo, toplotno odporno jeklo, baker in njihove zlitine varimo z običajnimi varilnimi metodami.Vendar pa je za nekatere kovinske materiale, kot so lito železo, jeklo visoke trdnosti in kaljeno jeklo, morda potrebno predhodno segrevanje ali naknadna toplotna obdelava ali pa se lahko uporabijo hibridne tehnike varjenja.Vendar kovin z nizkim tališčem (kot so cink, svinec, kositer in njihove zlitine) in ognjevzdržnih kovin (kot so titan, niobij, cirkonij itd.) ni mogoče variti z običajnimi postopki varjenja.Zato je potrebno pred varjenjem skrbno analizirati in ovrednotiti material ter izbrati ustrezno varilno tehnologijo in postopek glede na dejansko stanje.
Takšni izdelki imajo običajno kompleksne strukture in različne oblike, ki zahtevajo ročne operacije in občutljive postopke varjenja, da se zagotovi kakovost in zanesljivost varjenja.Ker postopek varjenja zahteva strokovno znanje in izkušnje, mehanizirane in avtomatizirane proizvodne metode niso primerne za tovrstne izdelke.Hkrati ima tovrstni izdelek običajno visoko ceno na enoto ali majhno proizvodno serijo in ga je treba proizvajati ciljno.Zato je za tovrstne izdelke najprimernejši proizvodni način ročno varjenje in maloserijska proizvodnja za zagotavljanje kakovosti in učinkovitosti proizvodnje.Hkrati so potrebne strokovna tehnologija in izkušnje pri namestitvi in vzdrževanju, da se zagotovi normalna uporaba in varnost izdelka.
Čas objave: 25. maj 2023